創造利潤的方法不外乎開源（增加營收）與節流（降低成本）。但業者在競爭激烈的市場中，經常打價格戰搶訂單，導致淨利越來越低。

假設產品單價是一千元、營業利潤率是一％，若要增加營業利潤一百萬元，就得多銷售十萬個產品。但若能降低成本一百萬元，等於直接增加營業利潤一百萬元。

對業者而言，降低成本直接轉為營業利潤（Profit from Operation, PFO），比起在紅海市場裡殺價競爭，有效而且容易多了。因此，降低成本的誘惑力確實很大。

又由於現今的電子製造業已處於毛三到四、保一保二的市場競爭環境，在不能砍管銷與研發費用的前提下，就只能想辦法降低製造成本。

但是，如果採取不當方法，例如以低價、影響品質或用戶安全的原材料來取代，就會對公司造成傷害；最近的食安問題就是個活生生的例子。

提高效率的良方#

一個製造業者，如何在低毛利的大環境中，利用降低成本來創造利潤？

我們先來看看銷貨成本的構成：

• 變動成本：包含直接材料、直接人工、直接製費，以及損耗。
• 固定成本：包含間接人工、折舊、租金、水電氣等。

在電子製造業，材料成本佔了很大一部分，但由於電子代工業的供應商大多需要原廠批准、很難替換，因此損耗、折舊、直接與間接人工，就佔了剩下成本的很大比重。

我在這裡建議四個做法，不僅能合法降低成本，而且能強筋健骨，增加企業的競爭力。這些都是我實戰經驗的分享，理論基礎仍然來自損益表。

在學校可以學到理論與框架，就業或創業後就要靠自己的創意與執行力。希望這些分享對製造業的朋友們有所啟發。

一、提高良率，降低損耗#

大部分業者都知道這個做法，也都在實踐，但在製程設計上仍有改善空間。要知道，製程越長、工站越多，直通良率就越低、損耗越大。我在富士康時，會親自巡產線、詢問每個製程步驟的必要性，務必做到製程最短。

二、檢討線平衡#

每一條生產線都是由不同廠商的設備組成。這些設備的「每小時產量」（Unit Per Hour, UPH）都不同，因此生產線上每個設備工站的每小時產量，務必設計到相同，以避免產能浪費、降低設備投資、減少折舊費用。

三、提高稼動率¹#

做到了線平衡，但若產能稼動率低，也是白搭。因此下一步一定要提高產能利用率及貴重設備的稼動率，這就和報價策略有很大的關係。

業者容易犯錯的地方是：沒有仔細瞭解損益表，在生意不好、稼動率低的情況下，銷貨成本增加，報價卻仍堅持目標毛利率，結果價格越高就越沒有競爭力。

四、產能平準化#

電子產品有季節性，加上激烈的競爭，因此每月出貨量高低落差很大。如果做不到產能平準化（也就是維持平穩的出貨量），就會增加直接與間接人工成本（因為出貨量低時有多餘的閒置人力），降低產能稼動率，並增加設備折舊。

如何使產能平準化？以下提供幾個簡單建議，可以任意組合：

• 跟客戶談在淡月時預建庫存，以應付高峰。
• 找外包廠做蓄水池，以應付高峰出貨期。
• 找穩定大客戶的訂單來「打底」，使得在波動幅度不變的情況下，讓波動的百分比變小。